top of page
HERO LP (7).png

Substitua a solda ponto por união mecânica a frio, sem calor e sem insumos.

A união a frio que reduz custos industriais sem calor, sem insumos e com repitibilidade técnica.

Custo-oculto-solda

Solda ponto: um processo com custos ocultos na produção

Processos tradicionais de fixação como solda ponto, rebites e parafusos geram custos operacionais que não aparecem no preço do equipamento, mas impactam diretamente a produção.

Compra recorrente

Compra recorrente de eletrodos, rebites e parafusos, com impacto direto no custo por ponto.

MANUTENÇÃO.png

Manutenção

Manutenção frequente de eletrodos, dressagem e troca de componentes.

MÃO DE OBRA.png

Mão de Obra

Dependência de mão de obra especializada para ajuste e controle do processo.

RETRABALHO.png

Retrabalho

Retrabalho causado por variação térmica, respingos e inconsistência do ponto.

AMBIENTE.png

Ambiente

Geração de calor, fumaça metálica e gases no posto de trabalho.

INCONSISTENCIA.png

Inconsistência

Variação na qualidade do ponto, gerando refugo e perda de material.

PontoTech: Elimina custos e melhora a performance da indústria

Ao eliminar consumíveis e reduzir retrabalho, o PontoTech gera economia direta por peça produzida.

Como o PontoTech substitui a solda ponto na união de chapas metálicas

PONTO CLINCH.png

O PontoTech é um processo de união mecânica a frio entre chapas metálicas.


Um punção conforma o material contra uma matriz, criando um travamento interno estável, repetível e resistente, sem fusão do metal.

A união ocorre pela conformação controlada do material, formando uma parede interna contínua que garante resistência estática e melhor desempenho sob vibração, sem alterar a estrutura metalúrgica das chapas.

Sem calor. Sem insumos. Sem fumaça. Sem alteração metalúrgica.

Por que o processo é estável em produção:

  • Processo 100% a frio, sem zona afetada pelo calor.

  • Travamento interno com alta resistência mecânica e estabilidade dimensional.

  • Repetibilidade dimensional garantida pelo controle da altura fechada.

  • Controle de qualidade simples e não destrutivo via BD (Button Dimension).

  • Aplicável em aço carbono, aço galvanizado, inox e alumínio.

Onde o PontoTech substitui a solda, o rebite e o parafuso

Aplicável em chapas metálicas de diversos setores, com desempenho consistente.

Qualidade, resistência e controle

A tecnologia PontoTech garante desempenho mecânico consistente graças à conformação controlada e ao monitoramento dimensional.

  • Resistência estática similar aos métodos tradicionais.

  • Melhor desempenho em vibração por não romper a estrutura metalúrgica.

  • Controle de qualidade simples com gauge “passa/não passa”.

  • BD (Button Dimension) garante o volume correto de material no travamento.

  • Ferramentas com vida útil média de 300.000 ciclos.

  • Ideal para chapas galvanizadas, alumínio e combinações metálicas.

PontoTech - Provas Reais de Desempenho

Dados reais de resistência e desempenho

Resultados de ensaios internos com diferentes matrizes e punções confirmam que a tecnologia Clinch mantém integridade dimensional e oferece resistência mecânica adequada mesmo em chapas finas e em variadas configurações.

teste resistência.png

Os resultados mostram a evolução da resistência conforme o aumento da espessura da chapa, mantendo BD e G (CT) dentro dos parâmetros recomendados. Mesmo em chapas finas (0,5 mm), a junta clinchada suportou carga estática de 81 kg e resistiu a destacamento, provando estabilidade e repetibilidade.

 

Em chapas maiores, a resistência cresce de forma linear, chegando a 222 kg em cisalhamento e 46 kg em destacamento.

 

Esses dados reforçam que o processo atende aplicações reais em HVAC, painéis metálicos e estruturas leves, com eficiência, segurança e previsibilidade.

Linha de Equipamentos PontoTech

Modelos projetados para diferentes espessuras, materiais e demandas de produção. 

Os equipamentos PontoTech foram projetados para atender diferentes combinações de chapas, espessuras e volumes de produção. Cada modelo utiliza a união mecânica a frio, garantindo repetibilidade dimensional, estabilidade estrutural e baixo desgaste dos componentes.

Além do desempenho técnico, a escolha do equipamento influencia diretamente o custo por peça: elimina consumíveis, reduz retrabalho, diminui a demanda por manutenção e otimiza o consumo energético. Por isso, definimos o modelo ideal somente após avaliar sua aplicação, assegurando o melhor equilíbrio entre capacidade técnica, produtividade e retorno financeiro.

Engenharia de Ponta

LABORATORIO.png

Laboratório

Próprio

Ensaios de aplicação, acesso, cisalhamento e destacamento

LOGO BTM PRETA.png

Parceria Exclusiva

BTM

Referência mundial em Clinch. Representantes exclusivos na América do Sul.

ENGENHARIA.png

Engenharia Especializada

Acompanhamento técnico na validação e desenvolvimento de projetos especiais.

SUPORTE TECNICO.png

Suporte

Técnico

Setups e ajustes específicos para novos projetos

EXPERIENCIA.png

Experiência

Comprovada

Mais de 15 anos de mercado atuando no Brasil e América do Sul

Perguntas frequentes

bottom of page